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阳江首个风电导管架嵌岩机位基础工程圆满成功

阳江首个风电导管架嵌岩机位基础工程圆满成功

  • 分类:企业动态
  • 作者:
  • 来源:华西海工
  • 发布时间:2019-08-10
  • 访问量:

【概要描述】        2019年8月10日,由华西海工与广东火电联合中标承建的粤电阳江沙扒海上风电项目首个机位基桩施工圆满完成,该项目由6个风机机位和1个海上升压站基础施工组成,风机基础为四桩导管架形式。           该项目首个机位自施工开始出现沉桩拒锤、风大涌高、台风袭扰等多种状况,狭小的施工区域出现巨大起伏的地质环境,多次的专家会以及反复的PDA监测等验证性试验,证实了我司及时调整的施工工艺的可行性,通过超前钻的实施,及时改变原设计的直打桩工艺,采用钻打工艺进行调整施工。根据钻机选型对原本设计的直打桩导向定位平台进行加固改造,1个月时间完成了从钻机选型、平台改造设计及受力计算、外部单位复核、专家评审到现场实施的全部工作。为了减少海上切割吊耳的时间,工程桩采用了内吊耳,钻孔施工必须割除内吊耳,但沉桩拒锤时内吊耳已入泥面3米,项目部又将金刚绳链锯应用于水下桩内切割,最终切割精度满足钻孔施工的精度要求。由于该机位两个对角桩发生拒锤时已分别入泥38米和44米,桩顶已在水下,钻孔施工无法进行。项目部又创新性的通过使用外加护筒的形式进行密封止水从而实现钻孔的施工,最终通过实践,该工艺取得成功。首机位钻孔施工从2019年6月26日开始,通过项目部的精心组织和不懈努力,在经历两次台风影响的前提下,于2019年8月7日全部完成。在如此恶劣的海况下,在复杂的地质环境造成大的工艺变更的情况下,华西海工通过不断的技术创新和周密的施工组织,于2019年8月10日完成了首机位四根基础桩的沉桩施工,基桩的各项控制性指标均符合设计要求。           该机位基础桩的成功实施,是华西海工在复杂地质环境的外海海域施工组织能力和技术水平的体现,为后续机位的工艺选择和设计优化指明了方向,为项目的后续施工提供了宝贵的经验。充分体现了华西海工人不畏艰难险阻、激流勇进的精神,也再次坚定了华西海工扎根海上风电市场的信心。        

阳江首个风电导管架嵌岩机位基础工程圆满成功

【概要描述】        2019年8月10日,由华西海工与广东火电联合中标承建的粤电阳江沙扒海上风电项目首个机位基桩施工圆满完成,该项目由6个风机机位和1个海上升压站基础施工组成,风机基础为四桩导管架形式。

 

        该项目首个机位自施工开始出现沉桩拒锤、风大涌高、台风袭扰等多种状况,狭小的施工区域出现巨大起伏的地质环境,多次的专家会以及反复的PDA监测等验证性试验,证实了我司及时调整的施工工艺的可行性,通过超前钻的实施,及时改变原设计的直打桩工艺,采用钻打工艺进行调整施工。根据钻机选型对原本设计的直打桩导向定位平台进行加固改造,1个月时间完成了从钻机选型、平台改造设计及受力计算、外部单位复核、专家评审到现场实施的全部工作。为了减少海上切割吊耳的时间,工程桩采用了内吊耳,钻孔施工必须割除内吊耳,但沉桩拒锤时内吊耳已入泥面3米,项目部又将金刚绳链锯应用于水下桩内切割,最终切割精度满足钻孔施工的精度要求。由于该机位两个对角桩发生拒锤时已分别入泥38米和44米,桩顶已在水下,钻孔施工无法进行。项目部又创新性的通过使用外加护筒的形式进行密封止水从而实现钻孔的施工,最终通过实践,该工艺取得成功。首机位钻孔施工从2019年6月26日开始,通过项目部的精心组织和不懈努力,在经历两次台风影响的前提下,于2019年8月7日全部完成。在如此恶劣的海况下,在复杂的地质环境造成大的工艺变更的情况下,华西海工通过不断的技术创新和周密的施工组织,于2019年8月10日完成了首机位四根基础桩的沉桩施工,基桩的各项控制性指标均符合设计要求。

 

        该机位基础桩的成功实施,是华西海工在复杂地质环境的外海海域施工组织能力和技术水平的体现,为后续机位的工艺选择和设计优化指明了方向,为项目的后续施工提供了宝贵的经验。充分体现了华西海工人不畏艰难险阻、激流勇进的精神,也再次坚定了华西海工扎根海上风电市场的信心。

 



 



 



 


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  • 来源:华西海工
  • 发布时间:2019-08-10
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        2019年8月10日,由华西海工与广东火电联合中标承建的粤电阳江沙扒海上风电项目首个机位基桩施工圆满完成,该项目由6个风机机位和1个海上升压站基础施工组成,风机基础为四桩导管架形式。

 

        该项目首个机位自施工开始出现沉桩拒锤、风大涌高、台风袭扰等多种状况,狭小的施工区域出现巨大起伏的地质环境,多次的专家会以及反复的PDA监测等验证性试验,证实了我司及时调整的施工工艺的可行性,通过超前钻的实施,及时改变原设计的直打桩工艺,采用钻打工艺进行调整施工。根据钻机选型对原本设计的直打桩导向定位平台进行加固改造,1个月时间完成了从钻机选型、平台改造设计及受力计算、外部单位复核、专家评审到现场实施的全部工作。为了减少海上切割吊耳的时间,工程桩采用了内吊耳,钻孔施工必须割除内吊耳,但沉桩拒锤时内吊耳已入泥面3米,项目部又将金刚绳链锯应用于水下桩内切割,最终切割精度满足钻孔施工的精度要求。由于该机位两个对角桩发生拒锤时已分别入泥38米和44米,桩顶已在水下,钻孔施工无法进行。项目部又创新性的通过使用外加护筒的形式进行密封止水从而实现钻孔的施工,最终通过实践,该工艺取得成功。首机位钻孔施工从2019年6月26日开始,通过项目部的精心组织和不懈努力,在经历两次台风影响的前提下,于2019年8月7日全部完成。在如此恶劣的海况下,在复杂的地质环境造成大的工艺变更的情况下,华西海工通过不断的技术创新和周密的施工组织,于2019年8月10日完成了首机位四根基础桩的沉桩施工,基桩的各项控制性指标均符合设计要求。

 

        该机位基础桩的成功实施,是华西海工在复杂地质环境的外海海域施工组织能力和技术水平的体现,为后续机位的工艺选择和设计优化指明了方向,为项目的后续施工提供了宝贵的经验。充分体现了华西海工人不畏艰难险阻、激流勇进的精神,也再次坚定了华西海工扎根海上风电市场的信心。

 

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